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產(chǎn)品中心

數(shù)控臥式滾齒機 走心式數(shù)控車床 小型精密數(shù)控車床 機床附件

走心式數(shù)控車床

CSL2003II

高精度控制系統(tǒng);高精度油冷電主軸;高性能米漢納鑄鐵;橫排直線刀具布局;適用小型零件精密加工;三軸走心機

0574-63661111

在線詢價

性能特點

技術(shù)參數(shù)

內(nèi)部圖

數(shù)控系統(tǒng): 標配臺灣新代系統(tǒng),高穩(wěn)定性,高精度。

高精度主軸:采用內(nèi)置電主軸結(jié)構(gòu),主軸軸承采用進口高精密角接觸軸承,保證主軸的高剛性和持久精度保持性,主軸跳動≤2μm。

高性能鑄鐵: 結(jié)構(gòu)設計穩(wěn)定,高質(zhì)量米漢納鑄鐵(密烘鑄鐵)整體床身和拖板,經(jīng)過時效處理,剛性強,穩(wěn)定性好。

高精度進給 : 進給各軸全伺服驅(qū)動,采用進口高精度絲杠軸承,進口高精度絲杠導軌,保證加工精度及長時間的精度保持,進給各軸重復定位精度≤3μm。

導套結(jié)構(gòu):可選擇無導套、固定導套或回轉(zhuǎn)導套切削方式,滿足多樣化的加工要求。

刀具系統(tǒng):采用橫排直線刀具布局結(jié)構(gòu),排屑順暢,結(jié)構(gòu)緊湊,換刀快捷。配置徑向動力刀具,可滿足復雜車、銑、鉆等工序的復合加工需求。

潤滑系統(tǒng):所有絲杠、導軌采用集中潤滑系統(tǒng)潤滑,保證機床的長期高效運轉(zhuǎn)。

自動化:通過配置自動送料機,可實現(xiàn)自動化連續(xù)加工。

應用:廣泛應用于通訊、電子、汽車、氣動和液壓、醫(yī)療、儀表、航空等行業(yè)的復雜、小型、精密、細長軸類零件的加工。

 

主要標準配置 
固定導套氣動系統(tǒng)
高精度電主軸冷卻系統(tǒng)
主軸冷卻裝置潤滑系統(tǒng)
徑向動力刀具裝置LED照明裝置
接料裝置LED三色報警燈

             

主要NC功能主要選配附件
新代8英寸控制系統(tǒng)回轉(zhuǎn)導套裝置
絕對位置伺服高壓冷卻裝置
總線通訊油霧收集器
手輪模擬多種動力刀具
主軸C軸功能切斷檢測(機械式)
動力刀具剛性攻牙安全門鎖

 

 

 

主要參數(shù) Technical Parameter

機型

CSL2003II

加工能力

 

 

 

 

最大加工棒料直徑(mm)

Φ20

主軸通孔直徑(mm)

Φ25

最大加工長度(mm)

 

固定導套

200

回轉(zhuǎn)導套

180(選配)

無導套

2.5D(最大50)

主軸最大鉆孔直徑(mm)

Φ10

主軸最大攻螺紋直徑

M10

徑向動力刀具最大鉆孔直徑(mm)

Φ8

徑向動力刀具最大攻螺紋直徑

M6

機械能力

 

 

 

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

8000

徑向動力刀具轉(zhuǎn)速(r/min)

5000

快速移動速度(m/min)

X軸:20

Y/Z軸:24

主軸跳動(mm)

≤0.002

重復定位精度

≤0.003

刀具系統(tǒng)

 

外圓刀具

5(□12)

端面加工刀具

5(ER16)

徑向動力刀具

2(ER11)+2(ER16)

電機功率

 

主軸(kW)

4.2

直線驅(qū)動軸(kW)

1

徑向動力刀具(kW)

1

冷卻泵(kW)

0.22

機床重量(kg)

2000

機床外形尺寸(長×寬×高)(mm)

1820×1250×1750